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  • 干粉投加設(shè)備 加藥裝置

CYGFZB-PAM干粉投加設(shè)備 加藥裝置

廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家

所屬分類干粉投加系統(tǒng)

報價

更新時間2024-09-03

產(chǎn)品描述:PAM干粉投加設(shè)備采用計量精確的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加,充分濕潤,避免集團成塊,并以精確的藥量進入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入進入熟化罐中,經(jīng)過熟化后進入儲存罐中,在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后

產(chǎn)品概述

 

一、PAM制備系統(tǒng)

 

全自動PAM干粉投加設(shè)備

配置量(L/H)(出藥量)

 

溶解水量(L/H)(進水量)

 

溶解水壓(bar)

 

干粉投加量(L/h)

 

投加點壓力

 

1、設(shè)計特點

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,批量制備。成套供貨。

(1)粉劑調(diào)配時,采用計量精確的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加,充分濕潤,避免集團成塊,并以精確的藥量進入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入進入熟化罐中,經(jīng)過熟化后進入儲存罐中,在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,經(jīng)管路送入投加點。

(2)PAM制備系統(tǒng)應(yīng)*工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表完整齊全,指示正確。管路線路整齊、正規(guī)、暢通,管路無滲漏。設(shè)備操作過程中清潔無粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。 

(3)PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥,熟化,儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

(4)助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配有料位開關(guān),通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。

2、組成結(jié)構(gòu)

全自動PAM干粉投加設(shè)備由進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

1 干粉投加系統(tǒng)

由螺旋給料電機、加熱器、物位開關(guān)、震動器、料斗等組成。

1.1 螺旋給料電機:三相變頻電機,功率:0.37KW   電壓:220/380V

防護等級:IP55

根據(jù)水流量的變化,變頻控制,自動調(diào)節(jié)干粉的投加量。

1.2 加熱器:安裝于螺旋給料管的外側(cè),去除干粉中所含的水份,減少外部潮濕空氣進入給料管。

1.3 物位開關(guān):檢測料斗中的干粉的物量,控制螺旋給料電機的啟停。

1.4震動器(選項):防止物料出現(xiàn)空穴。75W,220V50HZ,IP55。

1.5 料斗(選項):用于儲存物料,容積按投加量而定,材質(zhì)為PVC/SS。

1.6自動吸料器(選項):實現(xiàn)自動上料。當(dāng)儲料箱中的料位低時,自動吸料器啟動,將地面的粉料吸到設(shè)備上面的儲料斗中。當(dāng)料斗的料位達到高位時吸料器自動停機。當(dāng)?shù)孛娴牧蟼}/料袋沒有物料時候,吸料器也可以檢測到。然后停機報警。

吸入量:300~350KG/H

2 自動注水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關(guān)的管路、閥門組成。

壓力調(diào)節(jié)閥:調(diào)節(jié)進水的壓力

電磁閥:受系統(tǒng)控制,自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。

流量計:檢測管路中的水流量。

3 儲存攪拌系統(tǒng)

   箱體材質(zhì)為PVC,內(nèi)置擋板,將箱體分割成三個小箱,采用溢流式混合的方式。配有三臺攪拌器;第三箱安裝液位電極,控制系統(tǒng)的起停。

3.1 攪拌器:三個攪拌器,分別位于制備箱、熟化箱、儲存箱箱體上,攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼,0.55KW,轉(zhuǎn)速為750RPM,380V,50HZ,保護等級IP54。

3.2 液位開關(guān):檢測儲存箱內(nèi)的液位。三個液位觸點:高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達到低液位時,系統(tǒng)自動啟動;當(dāng)系統(tǒng)達到高液位時,系統(tǒng)自動停止;當(dāng)系統(tǒng)達到低低液位時,系統(tǒng)輸出報警信號,用于停止外輸泵的運行。

(4)控制系統(tǒng)

 

(5)管路系統(tǒng)及材質(zhì)要求

制備水部分管路UPVC材質(zhì)。溶解罐,熟化罐,儲存罐為UPVC材質(zhì)。螺旋給料機,攪拌器均由不銹鋼304制造。

其功能如下:

--控制系統(tǒng)的啟動和停止

--采用臺達觸摸屏DOP-B05S100作為人機界面,操作簡單、直觀,運行狀態(tài)以圖形顯示

--監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài),并在屏幕上顯示出來

--檢測系統(tǒng)運行中的故障,并顯示故障信息

--采集系統(tǒng)的運行參數(shù),并顯示參數(shù)值

--有遠端控制功能,可采集上位控制信號,對現(xiàn)場設(shè)備進行啟動、停止。

三、PAM制備系統(tǒng)電氣、儀表及自控要求

1、總體要求

本技術(shù)條件中的設(shè)備為成套供貨設(shè)備,因此,賣方必須提供完整的與機械設(shè)備配套的電氣控制箱及箱內(nèi)控制回路接線圖。

投加系統(tǒng)所有檢測量均需上傳至廠級監(jiān)控系統(tǒng)。

2、料位計液位傳感器

料倉內(nèi)應(yīng)配有低料位報警。

儲存箱內(nèi)應(yīng)配有液位傳感器。

3、配套電動機要求

電動機絕緣等級:F

電動機防護等級:IP55

4、電氣控制箱性能要求

控制箱的功能包括進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)的配電及控制,用電設(shè)備含給料機、真空吸料機、攪拌機及儀表(料位計、液位傳感器)等。控制箱應(yīng)能實現(xiàn)為PAM全自動制備系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備的聯(lián)動自運行。

控制箱箱內(nèi)應(yīng)裝有電機短路、電機保護器;控制箱箱面上裝有電源指示燈,各設(shè)備的開、??刂瓢粹o;開、停、故障指示燈,現(xiàn)場/遠方控制轉(zhuǎn)換開關(guān),故障聲光報警及復(fù)位按鈕等,均采用國內(nèi)外產(chǎn)品。

5、操作、控制原則:

現(xiàn)場控制箱上裝有現(xiàn)場/遠方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān),轉(zhuǎn)換開關(guān)為鑰匙型。

控制原則:下級優(yōu)先,當(dāng)現(xiàn)場/遠方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)搬在現(xiàn)場位置時,監(jiān)控系統(tǒng)僅能監(jiān)測。

控制方式:現(xiàn)場控制分為現(xiàn)場手動、現(xiàn)場自動。

 

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